BOPET连续双向拉伸试验线核心工艺要点及设备参数

一、核心工艺要点与行业洞察

1.原料干燥的临界控制

含水率控制（＜50mg/kg）需平衡干燥效率与降解风险，实际生产中采用双塔干燥系统可降低能耗20%。

2.拉伸工艺的动态适配

纵向拉伸采用"温度梯度+红外补偿"的复合加热模式，但高速拉伸时易出现边缘厚薄差，需配合自适应张力控制系统。典型案例：某企业通过将拉伸比从3.5调整至3.2，使光学级薄膜雾度降低0.3%。

3横向拉伸的定制化逻辑

热收缩膜与高尺寸稳定性膜存在工艺悖论：前者要求高拉伸比（3.8-4.2）与低温定型（180-190℃），后者需低拉伸比（3.0-3.3）但高温处理（220-230℃）。行业趋势显示，多层共挤技术可部分解决

这一矛盾。

4.后处理技术的选择困境

电晕处理虽能提升表面张力至0.52kN，但会加速薄膜老化。替代方案如等离子处理（成本高但效果持久）在高端领域逐步应用，如太阳能背板膜生产。

二、工艺优化方向

铸片阶段：开发超低温急冷技术（＜25℃）可进一步抑制预结晶

拉伸协同：采用双向拉伸设备，可减少能耗15%

结晶控制：新型成核剂的应用使最终结晶度突破60%成为可能

三、薄膜双向拉伸实验线

在薄膜技术研发中，使用双向拉伸实验线可人为地控制和模拟各种条件，排除干扰，突出主要因素，以便在有利的条件下认识薄膜的技术工艺特性，探究薄膜的性质和加工成型规律。

广州普同公司试制出连续薄膜双向拉伸实验线。考虑到BOPET材料的工艺特性为客户量身定制双向拉伸功能薄膜实验线，挤出主机为单螺杆挤出机。单螺杆挤出机主要用于整条生产线的工艺调节，以便更好地掌握生产线加工过程各种工艺特点及调整特性。熔融挤出后进行铸片机、纵向拉伸机（MDO）、横向拉伸机（TDO）、自动收卷，最终由中央控制系统来控制。生产线可通过调整配置，用于PET等材料的双拉功能薄膜新产品的制造。

技术参数如下：

适用材料 PE

制品 幅宽720mm 厚度10-20μm

螺杆直径 单螺杆直径45mm

螺杆转速 0~120rpm

挤出机最高工作温度 350℃

挤出机最大产量 30kg/h

纵向拉伸最高工作温度 150℃

纵向拉伸点 1点

纵向最大拉伸比 5

纵拉出口线速度 15m/min

横拉最大拉伸比 8

横拉入口宽度 100mm-200mm

横拉出口宽度 800mm

控制方式 中央/本地控制

四、试机视频