薄膜成型加工之 FAQ part 3

问题

可能的起因或解决办法

膜泡直径控制差

1.     夹棍没有完全封住

2.     夹棍磨损不均匀

3.     没有保持住对夹辊的气压

4.     薄膜上有小针孔

5.     熔体和/或气体温度变化导致霜白线高度变化

6.     风环气流变化导致霜白线变化

7.     阀门泄露使得空气进入膜泡

8.     通入机头、控制膜泡直径的空气管线中的空气泄漏

9.     挤出机涌料

辊的平面度差

1.     机头和风环应该旋转或者振动

2.     消除膜泡周围的气流

3.     消除收卷时薄膜上的皱褶

4.     厚度控制不当

5.     收卷时薄膜温度太高，压扁膜芯

膜辊的质量降低

1.        滤网堵塞

2.        螺杆水温降低

3.        流到螺杆的水流太大

4.        料斗开始架桥

5.        牵引速度高了

6.        螺杆加料内的聚合物提前交联

处理不充分

1.        对于处理机设定值而言，牵引速度太高

2.        处理机的设定值太低

3.        电机和处理辊之间的间隙设定值太大

4.        介电辊（Mylar、Hypalon等）有针孔或者是太厚

5.        调节处理设备

6.        处理杆边太锋利

7.        检查火花间隙是否合理

8.        检查油墨量及其使用情况

9.        树脂的滑爽性太高

过处理

1.        降低处理机的设置值

2.        薄膜在处理辊上有没有平折

3.        介电性弱了（Mylar）

4.        电极和处理辊之间的间隙设定值太小