双螺杆挤出机的组成_主要参数_工作原理

双螺杆挤出机的组成_主要参数_工作原理

　   挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适.应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过- -定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。

      挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约5 0 %的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出- -吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。

　　广州普同双螺杆挤出机是采用积木式机筒与平行啮合同向双螺杆结构，可根据原料的工艺特性对螺杆进行组合，完成混合混炼效果。

                           　              双螺杆挤出机        

　　料筒又叫机筒，是一个受热受压的金属圆筒。物料的塑化和压缩都是在料筒中进行的。挤出成型时的工作温度-般在1 8 0~ 29 0°C,料筒内压可达6 OMP a。在料筒的外面设有加热和冷却装置。加热-般分三至四段,常用电阻或电感加热器，也有采用远红外线加热的。冷却的目的是防止塑料的过热或停车时须对塑料快速冷却以免塑料的降解。对于一般性作业要求的用户机筒可采用氮化钢机筒，对于有磨损或腐蚀性作业要求的用户，机筒可采用双金属高耐磨、耐蚀机筒。

　　　啮合型同向旋转双螺杆挤出系统

由于同向旋转双螺杆在啮合位置的速度方向相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆要把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一个螺杆，呈∞形前进，这种速度的改变以及啮合区较大的相对速度，非常有利于物料混合和均化，由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度相反，剪切速度高，有很好自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短。这种挤出机主要用于混炼物料和造粒。

　　　双螺杆挤出机的主要参数

1、螺杆公称直径。螺杆公称直径是指螺杆外径，单位为mm。

2、螺杆的长径比。螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。

3、螺杆的转向。螺杆的转向有同向和异向之分。-般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，向旋转的挤出机多用于挤出制品。

4、螺杆的转速范围。螺杆的转速范围是指螺杆的最低转速到最高转速(允许值) 间的范围。同向旋转的双螺杆挤出机可以高速旋转

5、驱动功率。驱动功率是指驱动螺杆的电动机功率,单位为k W。

6、产量。产量指每小时物料的挤出量，单位为kg / h。

　　双螺杆挤出机传送方式

在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机,物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于-根螺杆的螺棱 与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。 紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。形成了强制进料,粉末状的物料有利于挤压进料。

　　双螺杆挤出机的工作原理

双螺杆挤出机的结构尽管与单螺杆挤出机很相似,但工作原理差异却很大。在双螺杆挤出机中,物料由加料装置(- 般为定量加料)加入，经螺杆作用到达机头口模。在这一过程中，物料的运动情况因螺杆的啮合方式、旋转方向不同而不同。