浅谈TPU材料挤出成型工艺注意事项

TPU作为热塑性聚氨酯弹性体，也称为PU热塑性塑料，是一种线性嵌段共聚物，由低聚物多元醇的软链段和二异氰酸酯扩链剂的硬链段组成，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60A-85D)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求，具有优异的附着力;低粘度;良好的耐曲挠性;优异的耐磨性;高光泽度;耐候性能优等特点。

TPU材料挤出成型应注意下面三点：

1.下料前需要干燥

通常情况下，在同等条件时，聚酯类TPU比聚醚类TPU的含水量要高出很多。用吸湿的TPU料粒熔融加工成型，水在加工温度下气化，使得制品表面不光滑，内部产生气泡，物性降低，因此在干燥过程中要对聚酯类TPU尤为注意，要注意将其彻底烘干，严格对烘干条件进行控制未完全干燥的TPU原料很容易导致加工困难。推荐使用循环空气干燥机或除湿干燥机来干燥TPU。根据材料硬度，干燥温度为80-110℃，干燥时间约为3小时。

2.TPU配方比例需要适当

若用添加调色剂或色母料进行着色，必须与TPU本性粒子充沛混合后，一同进行干燥，推荐用量为：碳粉：0.2-0.5％，色母：1-4％。若配方或比例不适当,会导致TPU均化效果不理想,挤出过程经常形状不规则。

3.挤出主机螺杆直径和长径比，口模需要适用于TPU材料

机械设计是否合理对TPU材料挤出过程是否会产生表面有条纹，表面粗糙，起鱼眼等不良现象有很重要关系。另外，每种配方所设置的挤出温度等相关参数都需要根据实际情况调整。

上面叙述三点是TPU成型好与坏的主要因素，希望对读者有帮助。

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