ABA三层共挤流延膜片实验线-技术参数-广州市普同实验分析仪器有限公司

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设备组成

               由两台单螺杆挤出主机，一套ABA形式模具，一套流延辅机，一套牵引收卷机，控制电柜构成。

ABA三层共挤流延膜片实验线技术参数

螺杆直径Φ30/45 mm

螺杆长径比35：1

螺杆较高转速120 rpm

温区数量主机料筒：5 区，

机筒较高工作350 ℃

温度控制精度±1 ℃

料斗容量4 L

模头宽度200mm

制品厚度1-3mm

流延辊直径Ф600mm，宽度400mm

冷却辊直径Ф400mm，宽度400mm

ABA三层共挤流延膜片实验线视频：

生产工艺质量控制

在原材料质量保证的前提理，生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。

(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。

因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。

流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高，物理机械性能越好，光学性能和热封性能越差;温度越低，物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。

(2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。

(3)生产线速度、厚度控制。按称量计算各层挤出速度和生产速度，通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度;横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头，调节模唇开合度，使薄膜厚度平整。

(4)表面处理。根据使用需要，多层共挤流延膜还要与纯铝、聚酯膜复合，要求表面层进行电晕处理，使表面张力达到38nm以上，以保证复合产品的牢固度。